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建筑装饰室内石材工程技术规程(中)

发布时间: 2022-09-05 15:44:21 来源:欧宝体育热门网址 作者:欧宝体育竞彩比分
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  小编注:CECS 422:2015《建筑装饰室内石材工程技术规程》是根据中国工程建设标准化协会《关于印发的通知》(建标协字[2013]057号)的要求,由苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司编制的《建筑装饰室内石材工程技术规程》,经中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会组织审查后批准发布,自2016年4月1日起施行。

  本规程共分8章和2个附录,主要内容包括:总则、术语、材料、设计、加工、施工、工程验收及维护和保养等。由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口管理,由苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司负责解释。国家建筑材料测试中心、北京港源建筑装饰工程有限公司、环球石材(东莞)股份有限公司、上海现代建筑装饰环境设计研究院有限公司、中华全国工商联合会石材业商会应用技术委员会、中国建材检验认证集团苏州有限公司、江苏力宝建材工业有限公司、苏州兴达石材有限公司、北京丽贝亚建筑装饰工程有限公司、北京双圆工程咨询监理有限公司、深圳市深装总装饰股份有限公司、上海龙人建设集团有限公司、上海爱迪技术发展有限公司、泉州市思康新材料发展有限公司、苏州金润新材料科技有限公司、万峰石材科技有限公司、广东中旗新材料科技有限公司、广东世纪达装饰工程有限公司、唐姆建材有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、慧鱼(太仓)建筑锚栓有限公司等为该标准的参编单位。唐曾烈、杨安明、胡云林、金建龙、朱农、米央、冯雪英、陈飚、王传顺、王京江、陈文洁、丁逢春、管建东、孙恺、陶利兵、胡庆红、郭志斌、余春冠、程思聪、张伟、李勇、胡国强、韦细华、严兴李、陈国谦、袁方等为主要起草人。班广生、史毅、范林根、孙玉明、高连玉、王莹、王建秋、周东珊、梁秉业等为主要审查人。

  5.1.1  石材加工应在工厂进行,并应根据现场条件、使用部位和设计图编制工艺图和分块图,按设计要求进行材料样板确认封样和加工图的排板编号。

  5.1.2  石材加工前应进行选料,加工中应按照图纸对石材进行排板和编号,使同一装饰面和相邻部位石材的色调、花纹基本一致,过渡自然,表面加工工艺和加工效果符合设计要求。

  5.1.3  石材加工过程中应防止出现崩边、爆角等严重的石材损伤,局部缺陷可进行修补,修补后不应影响石材的装饰效果。

  5.1.4  有暗裂和易碎、易断的板材或拼接的板材,可在背面用钢筋或纤维网背胶加固,石材的安装连接部位不应有裂纹等缺陷。

  5.1.5  石材护理宜在工厂进行,护理前应完成石材的全部加工工序和修补并保持石材清洁干燥。湿贴石材应进行六面防护,其背面可采用石材防水背胶。

  5.1.6  加工和护理完成后的石材应采取防损伤、防水、防污染等保护措施。

  5.2.1  用于固定钢立柱的连接件宜采用50mm×50mm×5mm等边角钢加工,并应符合下列规定:

  3  连接件的形状和尺寸应根据工程实际需求加工。调节长孔的宽度不应小于12mm,长孔边沿距连接件边沿不应小于10mm;

  6  连接件应采取有效的防腐处理,当采用热镀锌时,锌膜厚度应大于40μm,并应符合现行国家标准《金属覆盖层  钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912的有关规定。

  5.2.2  钢立柱及钢横梁的冲孔、裁切等加工宜在工厂进行,不得采用电焊切割、烧孔。钢立柱及钢横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定,并应符合下列规定:

  1  钢材截料前应校直调整,钢型材直线  钢立柱、钢横梁不应有加工变形,加工尺寸允许偏差应符合表5.2.2的规定。

  5.2.4  钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

  5.3.1  花岗岩、大理石、石灰石、砂岩、人造石普型板加工的尺寸允许偏差应符合表5.3.1-1的规定,板石加工的尺寸允许偏差应符合表5.3.1-2的规定。

  5.3.2  圆弧板加工的高度和分块宜符合表5.3.2-1的规定,加工尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定。

  5.3.3  花岗石板材的外观质量应符合表5.3.3的规定,其中干挂板不应有裂纹。

  5.3.4  大理石、石灰石、砂岩板材的外观质量应符合表5.3.4规定。

  3  人造石弧形板、花线及实心柱的外观质量应符合表5.3.6-2的规定。

  5)花线粘结修补后不应影响花线)大理石、石灰石、砂岩花线)花岗石花线)人造石花线的外观质量应符合本规程表5.3.6-2的规定。

  3)大理石、石灰石、砂岩实心柱体的外观质量应符合本规程表5.4.1-2的规定;

  4  拼花板之间的拼花图案接口错位允许偏差应符合表5.4.3-4的规定。

  5.5.1  石材铝蜂窝复合板加工尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定。

  5.5.2  预埋的连接用异型螺母不应凸出石材铝蜂窝板背面,与石材铝蜂窝板背面的高度差不应大于0.5mm。

  1  石材铝蜂窝板的外观应平直、整洁,无毛刺、流胶、脱胶、脱落、空鼓。石材表面色调、花纹基本一致;

  5.6.1  石材马赛克联的联长、线路、石粒厚度允许偏差应符合表5.6.1的规定。

  5.6.2  石材马赛克板的加工尺寸允许偏差应符合本规程表5.3.1-1的规定。

  5.6.3  石材马赛克图案拼花接口错位允许偏差应符合表5.6.3的规定。

  3  线路应流畅,宽度均匀一致。直线  石粒粘结应牢固无脱落,无明显崩边、崩角、裂纹、色斑、坑窝、划痕等。

  5.7.1  楼梯的踏板和立板加工尺寸允许偏差应符合本规程第5.3.1条的规定。

  5.7.2  弧形楼梯两侧的圆弧板与盖板的加工尺寸允许偏差应符合表5.7.2的规定。

  5.8.1  石材护理应包括石材加工后的清洗、病症治理、修补、色差处理和防护。

  1  石材护理应在切割、饰面工艺特征处理、钻孔、开槽等所有加工工序完毕后进行;

  5.8.3  对新石材品种、新矿脉和不熟悉的护理材料,护理前应先在石材上进行小样试验,效果满足要求后再进行批量护理。

  1  一般灰尘及杂物可用清水冲洗,其他特殊污迹和病症应采用专用清洗剂按说明进行;

  5.8.5  石材的病症治理应针对石材饰面的工艺特征和外观质量等采用物理或化学方法对症治理。

  5.8.6  石材的修补应在石材的清洗和病症治理完成并达到预期效果后进行且应符合下列规定:

  1  根据石材的品种、颜色、花纹、缺陷状况等选择适当的修补材料和修补工艺;

  5.8.7  石材的防护应在清洗、病症治理、修补等完成后进行,按防护剂的使用说明进行施工并应符合下列规定:

  4  表面残留多余的防护剂应及时清除,施涂后的石材应彻底晾干或至少晾置24h~48h,避免暴晒。

  5.8.8  随机抽取一块完成护理的石材进行防护效果的检验。防护面浸水4h后应无明显水迹;渗透型防护剂渗入石材的平均深度可按表5.8.8选取。

  1  根据石材所用部位、形状规格、数量、运输方式、运输距离、运输路况、储存场地等情况选择合适的包装材料、包装方式以及运输与装卸方式;

  2  提供石材的质检合格标识、安装说明书和装箱单;所有石材的编号标识应清晰;

  1  石材应光面对光面装箱或在光面之间放置防划伤隔离层,板材角部宜套装塑料护角;

  1  弧形板装箱时,可以靠紧的弧形板中间加垫缓冲材料隔垫,不能靠紧的弧形板加垫夹板条防护;半圆弧形板应两件一箱,中间用缓冲材料隔垫;

  2  花线装箱时每件花线之间垫缓冲材料;宽度不大于100mm的线条可多条捆扎后装箱。花线装箱时不应超过四层,每层之间用缓冲材料隔开;

  4  细长型圆柱应直立装箱。高度达到2m以上的圆柱应采用厚度不小于25mm的木板制作包装箱;圆柱装入箱内后,需使用木方进行特殊加固,木方与产品之间隔垫缓冲材料。

  5.9.4  人造石应在产品保护膜或外包装箱的醒目位置标明不宜室外存放、禁止淋雨和暴晒等信息。

  4  石材板材单块面积超过0.25m2时应直立搬运。大型产品用起重工具搬运时,其受力边棱应衬垫;

  2  板材直立码放时,应两正面相对,其倾斜度不应大于10°,垛高不宜超过1.6m,底面及层间应用无污染的弹性材料支垫;

  3  不能直立码放时,应光面相对,地面应平整坚实,层间支垫点应在同一垂直线m。包装后的产品码放高度不宜超过2m。

  6.1.1  建筑装饰室内石材工程施工应在结构和机电等隐蔽工程验收合格后进行。

  6.1.3  石材工程施工选用的材料及构配件应符合国家现行标准的有关规定,并符合本规程及设计要求。

  6.1.4  石材工程施工前应根据现场实际情况编制施工组织设计或专项方案。6.1.5  石材安装施工采用水泥基拌和料作为结合层时,环境温度不应低于5℃;采用有机胶粘剂粘贴时,环境温度不宜低于10℃,小范围修补作业可在不低于5℃的环境下施工。6.1.6  大面积施工前宜选择适当位置进行一定面积的局部施工,对所用的材料、施工工艺及施工质量等确认。

  6.1.7  石材干挂法、干粘法安装所用的钢骨架、连接材料、安装与连接方式应符合设计要求和本规程的规定。采取的防石材坠落措施应符合设计要求。对后置埋件、钢骨架等隐蔽结构验收合格后方可安装石材。

  6.1.8  施工设计图纸、相关文件和过程中的相关记录等应作为工程资料留存。

  1  施工前应根据现场实际情况进行各专业洽商并对装饰设计图进行深化,应使设备末端位置合理、排布美观,宜提供节点详图,确定各相关专业之间的完成面以及绘制立面综合布置图;

  2  应以纵横控制线和标高、坐标控制点为统一基准,对工程实施统一的测量放线;同一工程多方作业时,应使用同一套基准控制点、线作为测量基准,并应在各方施工交界面进行闭合平差;

  1  进场材料应具有合格证和检测报告,并对尺寸规格和外观质量等进行检查,环氧胶粘剂和其他按规定需进行现场复试的材料应进行见证检验;

  2  材料不应在楼板中部集中码放,宜沿承重墙或承重梁位置整齐码放且不应超过楼板承载力;

  2  基准点、线应已完成交接并经复核验线  施工脚手架应搭设完成并经验收合格;

  1  变形缝处的装修材料和构造做法应符合设计要求,其构造层不应跨越结构变形缝;

  2  宜选用金属框架高度可调节的成品变形缝,金属框架应采用膨胀锚栓与主体结构固定,固定点间距不宜大于300mm;

  3  安装成品变形缝的金属框架前应清理缝内杂物,弹控制线,变形缝的饰面与变形缝金属框架粘结应牢固,盖板与石材饰面层高度差应符合设计要求,接槎无错缝,金属框架与石材结合部位缝隙宜采用柔性材料填缝;

  4  变形缝石材饰面的排版布置应与整体墙、顶、地面石材面板保持一致,面层有拼花时,变形缝的石材饰面应与拼花协调一致。石材施工时应保护变形缝金属框架不受损坏;

  6  吊顶龙骨在结构变形缝处应断开,变形缝两侧的吊挂点距龙骨端头不应大于300mm。

  3  石材饰面应按设计要求留置伸缩缝,缝宽大小应一致,缝内应清洁无杂物;

  4  石材面板间勾缝应在面板铺装完成28d后进行。勾缝材料颜色应与石材颜色相协调,勾缝材料应填实,与面板平齐,勾缝后将板面清理干净。

  6.4.1  钢骨架的安装固定方式应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。

  6.4.2  钢骨架应按深化设计图定位和施工,钢骨架完成面的位置应能够保证石材面板完成面的位置符合设计要求。

  6.4.3  钢骨架施工应先安装钢立柱,按设计要求调平调直后固定,两端应与主体结构进行可靠固定,柱端悬挑不宜大于300mm。

  6.4.4  在保证承载能力、变形控制等的前提下,钢立柱间距应与石材面板的竖向分缝位置相协调,同一工程宜一致。

  1  同一墙面的钢立柱,宜先安装两端的钢立柱,检验合格后拉通线,再顺序安装中间的钢立柱;

  2  钢立柱与主体结构之间的连接应采用钢角码,连接点宜在钢立柱两侧交叉分布;

  3  钢立柱应边安装边做垂直度、平整度偏差检验与校正,钢立柱的垂直度允许偏差不应大于2mm/4m;

  6.4.6  在轻质墙体上安装钢立柱时,钢立柱上、下两端应与主体结构或附加在主体结构上的钢构件连接固定,钢立柱中间支撑点宜与结构的系梁相连。在无地震要求或墙体上没有钢筋混凝土系梁时,可经计算后按本规程附录B选用专用锚栓和轻质墙体连接固定。

  6.4.7  钢横梁宜采用不小于40mm×40mm×4mm角钢,钢横梁两端应与钢立柱连接牢固。

  1  弧形钢横梁应采用冷弯辊压成型法加工,不应采取切口、折弯、焊接的方法加工;

  6.4.11  钢骨架的横梁应按设计要求定位固定;石材饰面采用T形挂件安装时,钢横梁上表面应与石材面板的水平缝标高一致,允许偏差不应大于1mm。

  6.4.12  特殊部位、特殊形状的石材安装所用钢骨架,应按设计节点详图进行施工。

  6.5.1  墙、柱面石材安装施工方法应包括干挂法、干粘法和湿贴法,干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。

  6.5.2  石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工,加工槽口时宜采用无齿锯,加工后的槽口或孔内应清洁干燥。槽口或孔的位置应准确,并与挂件或背栓尺寸相匹配,应符合下列规定:

  1  短槽式干挂槽口应平行于石材面板,两边剩余石材的净厚度不宜小于7mm;挂件中心间距不应大于700mm,挂件距板端不应小于100mm且不大于150mm;

  2  背槽式干挂槽口应垂直于石材面板背面,槽口长宜为挂件宽度的1.5倍~2倍,宽宜为挂件厚度加2mm,深度不应大于石材面板厚度的2/3但不应小于10mm;

  3  背栓式干挂孔应垂直于石材面板背面,孔径和扩孔部分的尺寸应与背栓尺寸相匹配,孔深不应大于石材面板厚度的2/3,但不应小于7mm。

  6.5.3  短槽式干挂施工时,在槽口内应填满配制好的环氧胶粘剂并使之与槽口内壁粘结良好,然后将清洁的挂件塞入填满胶的槽口内,再将石材板安装在骨架上,拉通线或用水平尺找平、调直,最后拧紧挂件固定螺栓。

  6.5.4  背槽式干挂施工时,应将连接挂件固定到骨架上,将配制好的环氧胶粘剂填满槽口,将面板对准已固定好的挂件推入固定,最后将石材面板找正、调平、临时定位固定,当环氧胶粘剂固化后再拆除临时定位固定物。

  6.5.5  背栓式干挂施工时,应将背栓插入背栓孔,用专用工具固紧在石材背面,再通过背栓挂件将石材面板安装到钢骨架上,调平调直并固定。

  6.5.6  高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。干粘法施工应符合下列规定:

  1  每个粘结点的面积不应小于40mm×40mm,在钢骨架粘结点中心应钻6mm孔;

  2  粘结石材面板前,应将粘结面的污物、背网、防锈漆或镀锌层打磨干净,保持粘结面清洁干燥;

  3  应将按比例调配并搅拌均匀的环氧胶粘剂抹在钢骨架粘结点和石材面板背后的粘结点上,然后把石材面板就位揉压,再用水平尺、铅垂仪或拉通线调整好石材板面的位置、垂直度、水平度,最后将石材面板临时固定稳妥。安装时应使石材面板与钢骨架、粘结点贴实,并使胶从粘结点上的6mm孔中挤出一些;

  5  每次调配的胶量应适量,禁止使用过了适用期的胶。调胶、粘胶等作业点附近不得有明火或焊接作业,存放地应保持阴凉、干燥、通风、避光,开封后未用完的胶筒应盖严;

  6  干粘法施工的作业场所环境温度不应低于10℃;地下室、隧道等潮湿、不通风场所不宜进行干粘法施工。

  6.5.7  高度大于6m的墙柱面不宜采用湿贴法,湿贴法的石材厚度宜为12mm~20mm,单块面积不宜大于0.2m2。湿贴法施工应符合下列规定:

  2  应按照设计图和饰面板的规格尺寸,弹水平和垂直控制线、分格线、分块线  应检查石材的防护层,对防护层损坏处进行补充防护,补充防护的养护期满后再进行粘贴;

  4  湿贴前应彻底清除石材背面粘结不良的背网,然后涂上厚度不小于0.8mm的防水背胶并按说明进行养护。对易碎石材,在涂胶时还可加入增强用玻纤网格布或采用其他背面防护与增强处理措施;

  5  粘贴前应清除基层上的浮灰、油污等,天气干燥季节宜先洒水湿润基层但不应留下明水。将石材背面均匀抹一层2mm~6mm厚的水泥基胶粘剂后铺贴到基层上,并用橡皮锤边敲边用靠尺板找平、找直;

  6.5.8  石材面板安装应按由下而上、先门和窗洞口小板、后墙面大板的顺序施工。

  6.5.9  石材墙、柱面上有设备末端或洞口时,应根据要求核对定位和开洞,洞口周边应切割整齐,尺寸与设备面板吻合,面板安装后四周不应有缝隙。开洞切割面应进行重新防护后再进行设备面板安装。

  6.5.10  石材墙、柱面上有特殊壁灯时,应按灯具实际尺寸和固定方式安装;宜先装好壁灯底板以及配套件,开好电线出线洞,再与电工配合安装石材面板;当灯具未确定时,宜待灯具到场后再按实际情况安装该块石材面板。

  6.5.11  墙、柱面石材面板安装完毕后应将面板清理干净,并采取保护措施。

  6.5.12  板状马赛克安装应按石材面板的施工方法进行,联状石材马赛克安装应符合下列规定:

  3  石材马赛克的厚度与周围面层材料的厚度差大于4mm时,基层应抹灰找平,不得用粘贴材料直接在铺装时找平;

  5  安装后的缝宽、缝深应均匀一致,偏差应满足质量验收标准,表面应保持清理干净;

  6  安装完成28d或粘贴材料充分固化干燥后,应采用符合设计要求的崁缝材料崁缝。

  6.6.1  吊顶高度定位应以室内标高基准线为准。应按设计图纸在四周墙上测设吊顶标高控制线或顶板底面线,在顶板下表面测设龙骨中心线、吊杆固定点、大型设备定位点和轮廓线  吊杆与主体结构、吊杆与龙骨、龙骨与龙骨之间的连接应采用配套的专用件,固定应牢固、可靠,满足连接构造要求。相邻两根龙骨的接头不应放在同一吊杆档距内,龙骨接头安装应牢固、平顺,龙骨间距应符合石材铝蜂窝复合板固定的要求,且不应大于1200mm。

  6.6.3  主龙骨端头吊点距龙骨端、端排吊点与墙距离均不应大于300mm;当遇有灯具、设备及管道时,应通过调整龙骨位置、增加吊点、用型钢转换构造等方法避开。

  6.6.4  吊装形式和吊杆类型应根据设计要求确定;吊杆应通直,承载力应满足要求;当吊杆需接长时,应采用搭接焊,焊缝应饱满,单面焊时搭接长度为10d,双面焊时搭接长度为5d,当全牙吊杆需接长时,可采用焊接或专用连接件连接。

  6.6.5  吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、可靠。吊杆应与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。

  6.6.6  根据主龙骨的规格型号应选择配套的龙骨配件和吊挂件。吊件与吊杆连接应牢固、可靠,相邻两个吊件的安装方向应相反。

  6.6.7  吊顶面积小于50m2时,主龙骨中间应按房间短向跨度的1‰~3‰起拱;吊顶面积大于50m2时,中间应按房间短向跨度的3‰~5‰起拱。

  6.6.8  石材铝蜂窝复合板的吊挂点间距不应大于1200mm,每块板不应少于4个挂件。石材铝蜂窝复合板宜采用预埋件与挂件连接固定并锁紧,定位应准确;挂件座与龙骨、挂件与挂件座应配套。

  6.6.9  石材铝蜂窝复合板安装过程出现不同金属接触时,接触部位应加绝缘垫片。

  6.6.10  石材铝蜂窝复合板上的挂件与挂件座间的接触面应设置橡胶垫;受力面应吻合、严密;挂装应可靠、牢固;并应有防止板块窜动的限位、锁紧装置。

  6.6.11  吊顶石材铝蜂窝复合板安装应拉通线、按顺序进行,边安装边调整板块间的缝隙,缝隙不宜大于8mm,并按设计要求对缝隙进行处理。

  6.6.12  石材铝蜂窝复合板吊顶可采用单向龙骨工艺施工。单向龙骨吊顶面积大于300m2时,宜在主龙骨上部垂直方向间隔12m增设一道横龙骨,横龙骨与主龙骨的连接固定应牢固、可靠,当焊接连接时,焊点应进行防腐处理。

  1  石材铺装前宜进行尺寸稳定性检测,根据检测结果选定石材铺装胶粘剂。天然石材尺寸稳定性与铺装用胶粘剂可按表6.7.1进行选用;

  3  石材板块的造型、分格和排列应符合设计要求。门口处地面应采用整板,非整板应排在不明显处,且不应小于整板尺寸的1/3;

  5  采用水泥基胶粘材料铺装时,基层应清扫干净,并洒水湿润,在无明水的基层上刷一道界面剂或水灰比为0.4~0.5的素水泥浆;

  6  除卫生间外,其他部位的结合层应采用42.5普通硅酸盐水泥与砂以1:2~1:3的体积比制成的干硬性水泥砂浆按工艺要求铺装;

  7  填缝、整体研磨、晶硬等处理应在铺装完成28d后进行。养护期间的成品保护应采用透气性材料覆盖或开敞式保护;

  8  填缝完成后,应按崁缝材料使用要求进行养护。养护期间不允许上人;养护期满后,小型施工运输车通行时应铺板进行保护;

  1  施工前应根据人造石的尺寸稳定性选用合适的铺贴用胶粘剂,宜采用早强专用胶粘剂或反应型树脂胶粘剂粘贴,不应使用普通水泥砂浆;

  3  在交叉作业或通道区域的人造石地面施工时,应采取妥善的保护措施;成品保护的覆盖应采用透气材料;

  4  铺装时用齿型刮板将胶粘材料均匀反复刮抹到板材背面和基层上,每次刮抹1块板的面积为宜,然后将人造石板材铺装就位;

  6  嵌缝应在施工铺装完成28d或胶粘剂固化干燥后进行,宜采用符合设计要求的柔性嵌缝材料。

  1  应根据现场实际情况和尺寸进行预排版,预排版应对板块的规格、色调进行检验;按设计图进行组拼,经检验合格后将各块编号,作为施工安装的定位号;

  2  铺装前应在地面上按设计图测设拼花位置中心线和分块安装定位控制线  拼花石材宜预先在工厂按设计图加工、拼装和粘贴到背板或背网上形成规则的大块;铺装施工应按本规程第6.7.1、6.7.2条的规定进行。

  6.8.1  施工前,应按楼梯结构图核实现场实际尺寸和偏差,量测定位圆心和各控制点、线,并在地面上固定预制的弧形楼梯施工模板。

  6.8.2  施工前应根据弧形楼梯石材饰面设计和现场实际情况进行深化设计。

  6.8.4  楼梯踏步的外侧圆弧板宜采用干挂法安装,内侧圆弧板和盖板宜采用干粘法安装。干粘法固定的板块尺寸较大时宜采用平插挂件等加强措施。

  6.8.5  施工时应先安装外侧圆弧板,板缝应按设计要求留置或与踏步立板位置一致。

  6.8.6  安装内侧圆弧板时,应以安装好的外侧圆弧板和盖板的设计宽度进行控制定位。

  6.8.7  圆弧板全部安装完毕后,应先切割圆弧板的上下螺旋线  安装踏步立板和踏步水平板时,宜由下而上或由上而下顺序施工,并应按楼梯中线  楼梯栏杆的立柱宜定位在盖板的接缝处。

  1  石材的整体研磨应在石材铺装28d后或养护期结束、胶粘剂完全固化后进行。研磨前应完成石材地面的病症治理、空鼓处理以及修补,石材地面的平整度应符合相关验收标准;

  2  整体研磨宜按粗磨、细磨、精磨、抛光的工序逐步进行。大面积施工前应进行样板试验,对研磨施工工艺与研磨效果进行确认,光泽度不宜低于70或不低于相应石材品种的国家现行标准的规定。耐磨度相差大于5的不同品种的石材宜分别研磨;

  3  石材研磨作业的施工环境应保持通风良好、无粉尘和杂物、温度不宜低于5℃;

  5  宜用锯片或其他方式将石材缝隙中的铺装胶粘剂及污物清除干净,清除时应避免伤及石材防护层,清除深度宜深及石材厚度或不应小于5mm;

  6  根据石材的花色调配嵌缝剂进行嵌缝,嵌入缝内的嵌缝剂厚度不应小于4mm且宜略高于石材表面;

  8  按照确认的研磨施工工艺对装饰面进行整体研磨,直至整个装饰面的平整度、光泽度、清晰度等与确认的样板试验效果一致。第一遍粗磨后若暴露有局部缺陷,应将地面清洗干净完全晾干,对暴露的局部缺陷进行修补,修补完成后按照使用说明用饰面型防护剂对地面进行防护处理,之后再进行下一道研磨工序;

  9  对于同一施工面,后一道研磨应在前一道研磨全部完成后进行,后一道研磨前应对前一道研磨后暴露出的局部缺陷进行修补,并应保证同一施工面的整体性、一致性和均匀性;

  10  研磨中产生的泥浆及水等应及时清除干净,研磨施工结束后应保护研磨完的地面不被水浸和污染。

  1  施工前石材应无划痕、磨痕等损伤,表面清晰且光泽度不宜小于70。石材应洁净、干燥、板缝充实、板面平整;

  4  大面积施工前应进行样板试验,对施工工艺、设备与材料、晶硬效果进行确认,晶硬施工后光泽度提高值不宜小于10;

  5  应按样板试验确认的工艺对装饰面进行整体均匀地晶硬抛光,直至整个装饰面光泽均匀、倒影清晰,与确认的样板试验效果一致。

  1  石材表面防滑槽或安装防滑条的镶嵌槽加工应在工厂完成,并在石材的其他表面加工完成后进行;

  3  防滑槽或镶嵌槽的宽度、深度和数量密度应符合设计要求,镶嵌槽的宽度应与防滑条的宽度相同,防滑条嵌入后宜高出石材表面0.5mm~1.0mm;

  5  镶嵌槽和防滑条应清洁干燥,在防滑条上和镶嵌槽中刮涂适量胶粘剂,将防滑条嵌入槽中压实,使少量的胶粘剂能够从槽中挤出并应及时擦除,胶粘剂固化前应保持防滑条固定。

  1  防滑施工前应完成石材的清洗、修补和病症治理或整体研磨等。防滑施工应在石材洁净干燥的条件下进行;

  3  施工环境应保持通风良好,温度不宜低于5℃,溶剂型防滑剂施工时应远离火源;

  4  应按样板试验确定的工艺对装饰面进行整体均匀的防滑施工,多余的防滑剂应及时清除。施工后应按说明进行养护,养护期间应避免污染和浸水;

  6.9.6  粘贴防滑带前石材应清洁干燥,防滑带应有警示颜色或图案标志。

  6.10.1  施工安全除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46以及施工组织设计中确定的各项要求外,还应符合国家有关安全管理的规定。

  6.10.2  施工人员应了解安全技术交底、熟悉安全技术规程、掌握安全操作技能并具备规定的安全施工资质。

  6.10.4  进入施工现场应按规定正确穿戴和使用安全防护用品,遵守现场安全管理规定。

  6.10.5  石材饰面施工范围内应做好临边、洞口的安全防护,人员行走应注意坑、槽、井,并应主动避让各种施工机械。

  6.10.6  施工时,不宜在运转的机械回转范围内作业;当必须作业时应有专人看护。

  6.10.7  高处作业时,应系挂安全带,并穿防滑鞋,手头工具应放在工具袋内。上、下架子时应走马道或爬梯,临边作业前应采取有效的防坠落措施。

  6.10.8  焊接作业前应清理干净作业点周围和下方的易燃、易爆物,开具用火证,配备消防器材;高处焊接作业时下方应设接火斗,并派专人监护;电焊机应双线到位,拆装应由专业电工完成。

  6.10.9  施工使用的电动工具及电气设备应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定;非专职电工不得从事电气作业;维护维修严禁带电操作。

  6.10.10  石材吊装作业前应检查吊索、吊具,且应符合安全规定;起吊离地0.3m时应再次检查索具,确定安全后方可继续起吊;吊装作业应设专职指挥人员;作业范围内严禁无关人员进入,起吊物上严禁站人或放置未固定的物品。

  6.10.12  脚手架搭设应编制施工方案并符合国家现行有关标准和工程所在地的现行地方标准,搭设完成应经验收合格后才可使用。

  6.10.13  脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定,悬空伸出长度不得大于150mm。移动式脚手架搭设应稳固,作业面四周应有护身栏。

  6.10.14  施工中使用的梯子、高凳、条凳等工具、机具应符合相应的国家现行有关标准规定。

  6.10.15  使用手持电动工具时应戴绝缘手套,电源应装有漏电保护装置。夜间施工的移动照明电源线应使用橡胶护套电缆,并宜采用36V低压电源。

  6.10.16  电动工、机具外观应完好;防护罩应齐全有效;控制开关应灵敏可靠。

  6.10.17  焊工、电工、架子工等特种作业人员应持证上岗。作业时应合理使用防护用具。




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